La instalación de una planta de mezcla de asfalto implica varias etapas importantes, como la selección y preparación del terreno, la construcción de los cimientos, la instalación de equipos, las conexiones de servicios públicos y la puesta en marcha del sistema. Los requisitos y el cronograma de instalación pueden variar según el tipo de planta, su capacidad, las condiciones del terreno y las necesidades del proyecto. En esta guía, explicaremos paso a paso cómo instalar una planta de mezcla de asfalto, incluyendo el terreno necesario, la mano de obra, el equipo, el tiempo de instalación, los costos y las consideraciones de seguridad.
¿Qué se necesita para instalar una planta de mezcla de asfalto?
Antes de la llegada del equipo, es necesario que se cumplan ciertas condiciones del sitio y del proyecto para su instalación. Esto incluye la cimentación, el acceso al sitio, la disposición del equipo, los servicios públicos, las herramientas de instalación y el personal calificado . Preparar estos elementos con anticipación ayuda a evitar demoras una vez que comience la instalación de la planta de mezcla de asfalto.
Los preparativos principales incluyen:
- La planificación del sitio: Espacio destinado a la nave de mezcla, el patio de áridos, los tanques de asfalto, la sala de control y el acceso para camiones.
- Zapata: Cimentación de hormigón realizada de acuerdo con el plano de cimentación suministrado y dentro de las tolerancias dimensionales especificadas.
- Equipo: Todos los equipos que figuran en el cronograma de configuración se entregan e inspeccionan antes de la instalación.
- Equipo de instalación: Personal cualificado con la formación técnica y las cualificaciones profesionales necesarias.
- Servicios públicos y sistemas auxiliares: Energía eléctrica, aire comprimido, calefacción de asfalto, tuberías y otros sistemas auxiliares.
- Materias primas: Áridos, relleno mineral, asfalto y combustible adecuado preparados según la planta de asfaltorequisitos operativos.
Una correcta preparación puede reducir los retrasos en la instalación y facilitar la puesta en marcha. Una vez que el terreno, los cimientos, los servicios públicos y los recursos de instalación estén listos, el equipo podrá instalarse según el diseño de la planta de mezcla asfáltica y los planos de instalación.
Paso 1. Preparar la base y el área de instalación.
Antes de instalar una planta de mezcla de asfalto, prepare la base y confirme el diseño general de la instalación. La base, la ubicación de los equipos, las vías de acceso y las áreas de trabajo deben estar listas antes de colocar el equipo principal en su lugar.
1. Verifique los requisitos de la Fundación
La cimentación debe construirse de acuerdo con el plano de cimentación específico de la planta de asfalto. Antes de la instalación, verifique las dimensiones, los ejes centrales, las elevaciones y los orificios reservados para los pernos de anclaje.
Para el AIMIX La planta de asfalto estacionaria ALQ80, según el manual de construcción e instalación, especifica lo siguiente:
- Posición del eje central de la fundación: ±20 mm
- Dimensiones del plano de cimentación: ±20 mm
- Posición del orificio del perno de anclaje: ±10 mm
- Profundidad del orificio del perno de anclaje: +20 / 0 mm
- Verticalidad de la pared en el orificio del perno de anclaje: ±10 mm
- Elevación de los cimientos: 0 a -20 mm
Cualquier desviación que supere la tolerancia especificada deberá corregirse antes de la instalación del equipo.
2. Confirmar el diseño del sitio
La zona de instalación debe planificarse en función de todo el sistema de producción de asfalto, no solo de la torre de mezcla.
Preste especial atención a:
- Edificio de mezcla: Facilitar el acceso a los vehículos de transporte.
- Patio de materiales: Reservar espacio para el almacenamiento y la carga de áridos.
- Tanques de asfalto: Confirme la ubicación del equipo de almacenamiento y calentamiento de asfalto.
- Sala de control: Colóquelo en un lugar donde los operarios puedan observar la planta sin interferir con el movimiento de los vehículos.
- Silos de áridos en frío: Colóquelos en un lugar donde las cargadoras puedan alimentar los materiales cómodamente.
AIMIXEl manual de instalación requiere específicamente un plano integrado del sitio que cubra estas áreas.
3. Compruebe la posición de la base.
Antes de levantar la estructura principal de la planta, verifique la posición de la base comparándola con los planos de instalación:
- Marque las líneas centrales: Delimite los ejes centrales de la planta y los puntos de posicionamiento de los equipos según los planos.
- Posiciona las columnas: Para el edificio de mezcla, ubique las cuatro columnas principales de acuerdo con las distancias entre centros especificadas y los pernos de anclaje reservados.
- Verificar alineación: Antes de levantar la estructura, compruebe la posición de las columnas y la alineación de los pernos de anclaje.
4. Prepare el área de instalación
Despeje el área de trabajo y las vías de acceso antes de instalar el equipo. Asegúrese de que haya suficiente espacio para levantar, posicionar y ensamblar los componentes de la planta.
Prepare lo necesario:
- Equipos de elevación
- Herramientas de instalación
- Materiales auxiliares
- Personal de instalación cualificado
5. Complete la verificación previa a la instalación.
Antes de pasar a la estructura principal de la planta, confirme que:
- La base cumple con las tolerancias requeridas.
- Los orificios para los pernos de anclaje y las líneas centrales están correctamente posicionados.
- Se confirma la disposición general de la planta.
- El acceso para camiones y cargadoras está despejado.
- Los equipos y herramientas de instalación están listos.
- El equipo de instalación está debidamente preparado.
Paso 2. Instalar la estructura principal de la planta.
Una vez que la base y el área de instalación estén listas, se puede ensamblar la estructura principal de la planta de mezcla de asfalto. Para el AIMIX ALQ80, el edificio de mezcla está instalado desde las columnas de soporte hacia arribacon la cuba de mezcla, el silo de áridos, la criba vibratoria y las estructuras de acceso instaladas en secuencia. La clave en esta etapa es mantener cada componente correctamente posicionado y alineado antes de pasar a la siguiente sección.
01Colocar las cuatro columnas principales
Las cuatro columnas principales sostienen el edificio de mezcla. Determine su posición a partir del plano de instalación antes de elevar los componentes superiores.
- Marcar las líneas centrales: Trace las líneas centrales del edificio de mezcla sobre la base preparada.
- Determinar las posiciones de las columnas: Utilice las distancias entre centros especificadas en el plano de instalación para marcar las posiciones de los cuatro columnas principales.
- Instale los pernos de anclaje: Inserte los pernos de anclaje reservados a través de las bases de las columnas.
- Erigir columnas: Levante y coloque las cuatro columnas siguiendo las líneas centrales marcadas.
- Compruebe el posicionamiento: Antes de instalar la superestructura, verifique que la posición de las columnas coincida con los planos de cimentación e instalación.
Para el modelo ALQ80, se permite una desviación de ±20 mm en la posición del eje de la cimentación , mientras que la posición del orificio para el perno de anclaje reservada permite una desviación de ±10 mm . Estas tolerancias deben verificarse antes de la instalación de las columnas.
02Instale y alinee la olla mezcladora.
Una vez colocadas las cuatro columnas, instale el recipiente de mezcla sobre la estructura de soporte.
- Levanta el recipiente para mezclar: Eleva la olla mezcladora sobre las cuatro columnas principales.
- Asegure las conexiones: Apriete los pernos de conexión entre el recipiente de mezcla y las columnas.
- Compruebe la alineación: Utilice una plomada para comprobar la olla mezcladora desde cuatro direcciones.
- Hacer ajustes: Si es necesario corregir la posición, utilice calzas de hierro cónicas para lograr la alineación requerida.
El recipiente de mezcla debe estar correctamente posicionado y alineado antes de instalar las secciones superiores del edificio de mezcla. Esto ayuda a evitar que los errores de alineación afecten al montaje posterior.
03Instalar la plataforma de primer nivel y las estructuras de acceso.
Con el recipiente de mezcla alineado, instale la plataforma del primer nivel y las estructuras de acceso alrededor del edificio de mezcla. Estas proporcionan acceso para la instalación de las secciones superiores. Instale lo siguiente:
- Plataforma del primer piso: Fije la plataforma a las conexiones estructurales designadas y compruebe que esté correctamente apoyada.
- Escalera: Instalar las escaleras para facilitar el acceso entre la planta baja y la zona de trabajo del primer piso.
- Barandillas: Instale barandillas de protección alrededor de la plataforma y otras áreas de trabajo expuestas para una instalación y un mantenimiento más seguros.
Tras la instalación, compruebe que las plataformas, las escaleras y las barandillas estén firmemente conectadas y estables antes de levantar el silo de áridos.
04Instale el silo de áridos.
Una vez ensamblada la sección inferior del edificio de mezcla, continúe con el silo de áridos.
- Levantar el silo de áridos: Eleva el silo sobre la cuba de mezcla y la estructura de soporte.
- Colocar el silo: Alinee la pieza con la posición de instalación y las líneas centrales designadas.
- Asegure las conexiones: Apriete los pernos de conexión estructural después de colocarlos.
- Compruebe la alineación: Antes de instalar la criba vibratoria encima, compruebe que el silo esté correctamente colocado.
El silo de áridos debe estar instalado de forma segura antes de colocar la criba vibratoria en su posición. Esto sigue la secuencia de montaje de abajo hacia arriba especificada en el manual de instalación del ALQ80.
05Instale la criba vibratoria.
Una vez que el silo de áridos esté colocado de forma segura, instale la criba vibratoria en su sección superior.
- Levante la criba vibratoria: Iza la criba hasta la parte superior del silo de áridos.
- Coloca la pantalla: Alinea el objeto con los puntos de conexión correspondientes.
- Asegure los pernos: Apriete los tornillos de conexión para fijar la pantalla en su posición.
- Instale las estructuras de acceso superiores: Complete la plataforma superior, las escaleras y las barandillas que rodean la zona de trabajo.
Antes de proceder con la siguiente etapa de instalación, compruebe las conexiones de la pantalla y asegúrese de que las estructuras de acceso circundantes estén firmemente instaladas.
06Alineación completa y fijación estructural
Una vez ensambladas las secciones principales del edificio de mezcla, realice una inspección final antes de fijar permanentemente la estructura a los cimientos. Verifique lo siguiente:
- Cuatro columnas principales: Posición y alineación vertical general
- Olla para mezclar: Posición, alineación y pernos de conexión
- Silo de áridos: Posición y conexiones estructurales
- Pantalla vibrante: Posición de instalación y conexiones de pernos
- Andenes y escaleras: Estabilidad y fijación
- Estructura general: Alineación, conexiones e instalación completa.
Una vez instalada y alineada la estructura de mezcla completa, vierta el hormigón en los orificios reservados para los pernos de anclaje. Cuando el hormigón se haya endurecido lo suficiente, coloque las arandelas y las tuercas y apriete los pernos de anclaje.
Secuencia de instalación de la estructura principal
4 columnas principales → Cribadora → Plataforma del primer piso → Silo de agregados → Cribadora vibratoria → Plataformas superiores y estructuras de acceso → Alineación final → Fijación con pernos de anclaje
Paso 3. Instale el sistema de alimentación de agregados.
Una vez instalada la estructura principal de mezcla, la siguiente etapa consiste en instalar el sistema de alimentación de áridos. Este sistema transporta los áridos fríos desde las tolvas de alimentación hasta la sección de secado mediante cintas transportadoras y equipos relacionados. El correcto posicionamiento y alineación de cada componente garantizan un flujo de material estable durante la producción de asfalto.
Instale la tolva de agregados fríos.
La tolva de áridos fríos es la primera parte del sistema de alimentación. Almacena áridos de diferentes tamaños y suministra materiales a los equipos de transporte según las necesidades de producción.
- Coloque la tolva: Instale la tolva de áridos fríos de acuerdo con el plano de la planta y el plano de cimentación.
- Alinea la salida: Asegúrese de que la posición de descarga de la tolva coincida con la dirección de alimentación de la cinta transportadora plana.
- Asegure la estructura: Una vez colocada la tolva, sujétela y los componentes de soporte.
- Comprobar accesibilidad: Deje suficiente espacio para la operación y el mantenimiento.
La correcta instalación de la tolva ayuda a mantener un suministro estable de áridos y evita una alimentación irregular durante el funcionamiento.
Instale la cinta transportadora plana y la cinta transportadora inclinada.
La cinta transportadora plana y la cinta transportadora inclinada trasladan los áridos desde la tolva fría hacia la sección de secado. Su alineación afecta directamente a la continuidad y eficiencia del transporte del material.
- Instale la correa plana: Coloque la cinta transportadora entre la tolva de áridos fríos y la cinta inclinada según el plano.
- Instale la cinta inclinada: Alinee el extremo de descarga con la entrada de la sección de secado.
- Compruebe la alineación de la correa: Asegúrese de que la ruta de transporte permanezca recta y sin obstáculos.
- Asegure los soportes: Apriete todos los puntos de conexión y las estructuras de soporte.
Una correcta alineación del sistema de transporte reduce el derrame de áridos y garantiza una transferencia fluida del material.
Instale el tambor rotatorio de material frío.
El tambor rotatorio para materiales fríos guía los áridos desde el área de almacenamiento hacia el sistema de transporte. Su posición debe coincidir con la del equipo de alimentación aguas arriba y la dirección del flujo de material aguas abajo.
- Coloca el tambor giratorio: Instale el equipo de acuerdo con el plano de la planta.
- Alinea la salida: Asegúrese de que la dirección de salida coincida con la ruta de la cinta transportadora.
- Comprueba la estructura: Confirme que los componentes de soporte estén instalados correctamente.
La correcta orientación de la instalación ayuda a mantener un flujo continuo de áridos antes de que entren en el proceso de secado.
Instale el elevador de materiales calientes.
El elevador de material caliente conecta la sección de secado con la criba vibratoria y el edificio de mezcla. En esta etapa, la atención se centra en el correcto posicionamiento y la preparación de las conexiones según el plano de instalación.
- Coloque el polipasto: Instale el elevador de materiales calientes en el lugar designado cerca del edificio de mezcla.
- Compruebe los puntos de conexión: Confirme que las posiciones de entrada y salida coinciden con el equipo conectado.
- Asegure la estructura: Apriete las conexiones estructurales necesarias después de la alineación.
El correcto posicionamiento del elevador de material caliente prepara el sistema para una transferencia fluida de los áridos calentados una vez finalizada la instalación del sistema de secado.
Verifique la ruta completa de alimentación de agregados.
Antes de pasar a la siguiente fase de instalación, compruebe la ruta completa de alimentación de áridos para confirmar que todos los componentes de transporte estén instalados correctamente.
El flujo básico de materiales debería ser:
Tolva de áridos fríos → Cinta plana → Cinta inclinada → Sección de secado → Elevador de material caliente → Criba vibratoria
- Todos los equipos de transporte están correctamente posicionados y fijados.
- Las cintas transportadoras y los puntos de alimentación están correctamente alineados.
- Las vías de transferencia de materiales están despejadas y sin obstrucciones.
- Los componentes móviles no interfieren con las estructuras circundantes.
Paso 4. Instale el sistema de secado y calefacción.
Una vez instalado el sistema de alimentación de agregados, proceda con el sistema de secado y calentamiento. Para el AIMIX Planta de mezcla de asfalto ALQ80, esta etapa incluye principalmente la cilindro de secado, quemador y sistema de suministro de combustibleUna instalación correcta garantiza un secado estable de los áridos, una calefacción eficiente y una transferencia fluida del material antes de la mezcla.
1. Instale y alinee el cilindro de secado.
Coloque el cilindro de secado sobre sus soportes preparados y ubíquelo según el plano de instalación de la planta. El cilindro debe estar correctamente alineado con el sistema de alimentación de áridos y el elevador de material caliente situado aguas abajo.
- Coloque el cilindro de secado: Coloque el cilindro sobre la base y los componentes de soporte designados.
- Ajuste el ángulo de instalación: Para el AIMIX ALQ80, el cilindro de secado está instalado en un ángulo de 5°.
- Compruebe la alineación: Confirme que el cilindro esté correctamente posicionado con respecto a la cinta transportadora inclinada y al elevador de material caliente.
- Asegure los soportes: Una vez que el cilindro esté correctamente posicionado y alineado, fije los componentes de soporte.
El ángulo de instalación de 5° es un requisito específico que figura en el manual de instalación de la planta de asfalto ALQ80 y debe verificarse antes de fijar permanentemente el cilindro de secado.
2. Conecte el cilindro de secado al elevador de material caliente.
Una vez colocado correctamente el cilindro de secado, conecte su salida a la entrada del elevador de material caliente. Esta conexión permite que el árido calentado pase de la sección de secado a la siguiente etapa del proceso de producción.
- Alinea las tomas de corriente: Coloque la salida de descarga del cilindro de secado con la entrada del elevador de material caliente.
- Compruebe la posición central: Confirme que las dos secciones estén correctamente alineadas antes de fijar la conexión.
- Asegure la conexión: Apriete los componentes de conexión y los sujetadores.
- Compruebe la ruta de transferencia: Asegúrese de que no haya ninguna obstrucción o interferencia que pueda afectar la transferencia de agregados.
Una correcta alineación en este punto ayuda a prevenir fugas de material, problemas de transferencia y tensiones mecánicas innecesarias durante el funcionamiento.
3. Instale el quemador y conecte la línea de combustible.
El quemador proporciona el calor necesario para secar y calentar el agregado dentro del cilindro de secado. Instale el quemador en el extremo designado del cilindro y conéctelo al sistema de suministro de combustible correspondiente.
- Instale el quemador: Coloque y fije firmemente el quemador en el extremo designado del cilindro de secado.
- Conecte la línea de combustible: Conecte el quemador a la tubería de suministro de combustible especificada.
- Compruebe las conexiones de las tuberías: Inspeccione los accesorios, las válvulas y las juntas para asegurarse de que estén instalados correctamente.
- Compruebe el sellado: Confirme que el oleoducto de combustible esté correctamente sellado antes de la puesta en marcha.
Para el combustible especificado en las instrucciones de instalación del ALQ80, la viscosidad requerida es ≤90 SSU . La especificación real del combustible debe ajustarse a la configuración de la planta y a los requisitos del fabricante.
4. Inspeccione los componentes de secado/calentamiento.
Antes de proceder a la puesta en marcha, inspeccione la sección completa de secado y calentamiento. Preste especial atención a los componentes que afectan la rotación del cilindro, el calentamiento de los agregados y el funcionamiento del quemador.
- Rodillos de soporte: Compruebe su instalación, fijación y alineación.
- Anillo giratorio: Confirme que esté correctamente colocado y conectado de forma segura.
- Raspador interno: Compruebe su instalación y fijación dentro del cilindro de secado.
- Quemador: Compruebe su posición, fijación y conexión de combustible.
- Tubería de combustible: Compruebe las juntas de las tuberías, las válvulas, el sellado y las fijaciones.
- Componentes móviles: Compruebe si hay colisiones, interferencias, resistencia anormal u otros problemas de instalación.
Cualquier desalineación, conexión suelta, fuga o interferencia mecánica debe corregirse antes de que el sistema pase a la fase de puesta en marcha completa.
5. Pruebe el quemador antes de su funcionamiento completo.
Una vez instalados e inspeccionados el quemador y la línea de combustible, realice una prueba de encendido preliminar antes de iniciar el funcionamiento normal del sistema de calefacción. Esto confirma que el quemador y el sistema de suministro de combustible están listos para la siguiente fase de puesta en marcha.
- Compruebe el suministro de combustible: Confirme que la línea de combustible esté correctamente conectada, sellada y lista para su funcionamiento.
- Realice la prueba de encendido: Encienda el quemador y compruebe el encendido y la combustión. Para el AIMIX ALQ80, el manual de instalación especifica que la prueba de combustión debe no exceder 1 minuto.
- Compruebe las condiciones de funcionamiento: Durante la prueba, observe el quemador para detectar combustión anormal, vibraciones, fugas, ruidos inusuales u otros problemas.
Si se detecta alguna anomalía, detenga la prueba y corrija el problema antes de continuar con el funcionamiento normal del sistema de calentamiento.
Secuencia de instalación del sistema de secado y calefacción
Posicionamiento del cilindro de secado → Ajuste de ángulo de 5° → Conexión del elevador de material caliente → Instalación del quemador → Conexión de la línea de combustible → Inspección de componentes → Prueba preliminar del quemador
Paso 5. Instalación de los sistemas de asfalto y relleno.
Una vez instalado el sistema de secado y calentamiento, configure los sistemas de suministro de relleno mineral y asfalto . Estos sistemas transportan el relleno y el asfalto caliente a la unidad de mezcla. El correcto posicionamiento del equipo, el trazado de las tuberías y el estado del material son esenciales para una alimentación y un calentamiento estables.
01Instale el silo de relleno mineral.
Eleve el silo de relleno mineral hasta su posición designada y fíjelo según el plano de instalación de la planta. El silo debe estar alineado verticalmente con el equipo de transporte inferior y la entrada de relleno superior.
- Colocar el silo: Eleve el silo de relleno mineral y colóquelo sobre su base o estructura de soporte preparada.
- Compruebe la alineación vertical: Utilice una plomada para comprobar la posición del silo antes de su fijación definitiva.
- Asegure el silo: Instale y apriete los pernos de anclaje una vez que el silo esté correctamente posicionado.
- Alinea la salida: Asegúrese de que la descarga del silo esté correctamente alineada con el transportador de tornillo de llenado.
Durante el funcionamiento, el relleno mineral debe tener un contenido de humedad inferior al 0.5 % y debe permanecer fluido sin aglomeración ni formación de arcos. Esto contribuye a mantener una descarga estable del relleno en el sistema de mezcla.
02Instale el sistema de transporte de llenado.
Una vez colocado el silo de relleno, instale el transportador de tornillo y el elevador de material frío que transfieren el relleno mineral a través de la planta.
- Instale el tornillo de llenado: Coloque el transportador de tornillo debajo de la salida del silo y conéctelo utilizando la conexión flexible especificada.
- Coloque el elevador de materiales fríos: Instale el polipasto junto al silo de llenado según el plano de la planta.
- Alinee la salida del polipasto: Asegúrese de que la salida del polipasto coincida con la entrada del silo.
- Conecte el tornillo transportador: Instale el transportador de tornillo desde el filtro de mangas hasta el elevador de material frío según el plano de instalación.
Una vez centrado y conectado el equipo, rellene los orificios reservados para los pernos de anclaje con hormigón. Cuando el hormigón se haya endurecido lo suficiente, coloque las arandelas y las tuercas y apriete los pernos de anclaje.
03Colocar los tanques de asfalto
Instale el tanque de descarga de asfalto, el tanque de asfalto de alta temperatura y el tanque de asfalto aislado de acuerdo con la base preparada y el diseño general de la planta.
- Coloque el tanque de descarga: Coloque el tanque en el lugar designado para la recepción de asfalto.
- Instale el tanque de alta temperatura: Coloque el tanque de acuerdo con la base preparada.
- Instale el tanque aislado: Asegure el tanque y asegúrese de que el área circundante permita la conexión y el mantenimiento de las tuberías.
- Compruebe las salidas y las entradas: Antes de instalar las tuberías, verifique que las conexiones del tanque estén correctamente orientadas.
La ubicación de los tanques debe confirmarse antes de la instalación de las tuberías, ya que el trazado final de las líneas de calefacción y suministro de asfalto depende de la disposición de los tanques.
04Instale el sistema de aceite conductor de calor.
El sistema de aceite conductor de calor suministra calor al equipo de calentamiento de asfalto. Para el AIMIX ALQ80, el sistema incluye el Caldera de aceite termoconductor, tanque de expansión, tanque de almacenamiento de aceite, bomba, válvulas y tuberías de conexión..
- Instalar la caldera: Coloque la caldera de aceite conductor de calor y el cuerpo del horno sobre la base preparada.
- Instale el equipo auxiliar: Conecte el tanque de expansión, el tanque de almacenamiento de aceite, la bomba y los demás componentes necesarios.
- Conecte las líneas de calefacción: Conecte la caldera con el tanque de asfalto de alta temperatura y otros puntos de calefacción.
- Instale las válvulas: Instale las válvulas necesarias en las posiciones designadas para la circulación y el control de la calefacción.
Las tuberías de la caldera de aceite conductor de calor y de la calefacción de asfalto deben utilizar tuberías de acero sin costura especificadas . La soldadura de las tuberías debe ser realizada por soldadores cualificados para garantizar conexiones fiables y herméticas.
05Conectar el sistema de suministro y circulación de asfalto.
Conecte el tanque de asfalto de alta temperatura al edificio de mezcla mediante la bomba de transporte de asfalto y el sistema de tuberías designado.
- Instale la bomba de transporte de asfalto: Coloque la bomba entre el tanque de asfalto de alta temperatura y el edificio de mezcla.
- Instale la llave de paso de tres vías: Conecte la válvula de tres vías entre el tanque de alta temperatura y el edificio de mezcla.
- Conecte la línea de circulación: Una de las vías de flujo se utiliza para hacer circular el asfalto para su calentamiento.
- Conecte la línea de suministro: La otra vía de flujo suministra asfalto al tanque de pesaje de asfalto en la planta de mezcla.
- Compruebe la dirección del flujo: Confirme que todas las conexiones de entrada y salida coincidan con la trayectoria prevista del flujo de asfalto.
Antes de la producción, el asfalto debe alcanzar los 150 °C ±1 °C según los requisitos de instalación de la norma ALQ80. Mantener la temperatura especificada garantiza que el asfalto se pueda bombear y mezclar correctamente.
06Inspeccione los sistemas de asfalto y relleno.
Antes de la puesta en marcha, inspeccione los sistemas completos de asfalto y relleno para asegurarse de que todos los equipos, tuberías y conexiones estén listos para funcionar.
- Sistema de llenado: Revise el silo, el transportador de tornillo, el polipasto, las conexiones flexibles y la vía de descarga del material.
- Tanques de asfalto: Verifique la posición del tanque, los soportes, las válvulas y las conexiones de entrada/salida.
- Sistema de aceite conductor de calor: Revise la caldera, la bomba, el tanque de expansión, las válvulas y las tuberías de calefacción.
- Sistema de suministro de asfalto: Revise la bomba de transporte, la llave de paso de tres vías y las tuberías de asfalto.
- Sellado de tuberías: Revise las tuberías de asfalto y de petróleo conductor de calor para detectar conexiones sueltas o fugas.
Corrija cualquier problema de alineación, conexión o sellado antes de que los sistemas de asfalto y relleno entren en funcionamiento.
Secuencia de instalación del sistema de asfalto y relleno
Posicionamiento del silo de relleno mineral → Instalación del tornillo de relleno → Instalación del elevador de material frío → Posicionamiento del tanque de asfalto → Instalación del sistema de aceite conductor de calor → Conexión de la bomba de asfalto y la tubería → Inspección del sistema
Paso 6. Instale el sistema de mezcla y descarga.
Una vez instalados los sistemas de suministro de asfalto y relleno, complete el sistema de mezcla y descarga . Esta sección conecta los componentes de pesaje y alimentación con el recipiente de mezcla y el sistema de descarga del material terminado. Una correcta alineación y una fijación segura son esenciales para una mezcla y descarga fiables.
Instale los componentes del recipiente mezclador.
La cuba de mezcla es la unidad de mezcla principal de la planta de asfalto. Antes de conectar los componentes de alimentación y descarga, asegúrese de que la cuba de mezcla y sus componentes internos estén correctamente instalados.
- Comprueba el recipiente para mezclar: Compruebe que la maceta esté colocada correctamente y firmemente sujeta a la estructura de soporte.
- Instale los brazos mezcladores: Fije los brazos mezcladores siguiendo las instrucciones de montaje del fabricante.
- Instale las palas mezcladoras: Conecte las palas a los brazos mezcladores y apriete los pernos de conexión.
- Compruebe la holgura interna: Gire manualmente las piezas móviles para asegurarse de que no haya colisiones, interferencias ni resistencia anormal.
Las instrucciones de instalación del ALQ80 exigen específicamente que se revisen y aprieten firmemente los pernos del brazo mezclador y los pernos que conectan los brazos mezcladores a las palas antes de la puesta en marcha.
Conectar los componentes de pesaje y alimentación
Conecte los componentes de pesaje de agregados, relleno mineral y asfalto al crisol de mezcla según el diseño de la planta. Cada material debe ingresar a la unidad de mezcla a través de su conducto de alimentación designado.
- Sistema de pesaje de áridos: Compruebe la tolva de pesaje, los sensores de pesaje y la conexión de descarga.
- Sistema de relleno mineral: Conecte la tolva dosificadora de llenado al sistema de mezcla mediante el equipo de transporte designado.
- Sistema de pesaje de asfalto: Conecte el tanque de pesaje de asfalto a la tubería de suministro de asfalto que conduce al crisol de mezcla.
- Compruebe las rutas de los materiales: Asegúrese de que los conductos de flujo de los agregados, el material de relleno y el asfalto estén correctamente alineados y libres de obstrucciones.
Los sensores de pesaje y las básculas electrónicas deben instalarse como parte del sistema de pesaje, y sus conexiones deben comprobarse antes de la puesta en marcha del sistema de control.
Instale el sistema de descarga del recipiente de mezcla.
Una vez conectada la unidad de mezcla, instale el mecanismo de descarga que transfiere la mezcla asfáltica terminada desde el recipiente de mezcla hasta la sección de almacenamiento o descarga del material terminado.
- Instale la puerta de descarga: Coloque y fije la puerta de descarga del recipiente de mezcla según el plano de montaje de la planta.
- Conecte el mecanismo operativo: Conecte el mecanismo de descarga y compruebe que se abre y se cierra correctamente.
- Compruebe la abertura de descarga: Asegúrese de que la vía de descarga esté despejada.
- Compruebe la posición de sellado: Confirme que la puerta de descarga pueda volver a su posición cerrada antes de la puesta en marcha.
Se debe revisar cuidadosamente la compuerta de descarga, ya que el asfalto residual puede endurecerse alrededor del mecanismo y dificultar el reinicio de la mezcladora. Por lo tanto, las instrucciones de instalación requieren que la compuerta de descarga se accione y se vuelva a cerrar antes de reiniciar la mezcladora.
Compruebe las conexiones de mezcla y descarga.
Antes de la puesta en marcha, inspeccione todo el sistema de mezcla y descarga para detectar conexiones sueltas, desalineaciones e interferencias mecánicas.
- Olla para mezclar: Compruebe las conexiones estructurales y la estabilidad general.
- Brazos y aspas mezcladoras: Compruebe todos los pernos de conexión y los puntos de fijación.
- Sistema de pesaje: Compruebe la instalación de los sensores y las conexiones eléctricas.
- Puerta de descarga: Compruebe su movimiento de apertura y cierre, así como su mecanismo de funcionamiento.
- Componentes móviles: Gire manualmente las piezas móviles correspondientes y compruebe si hay colisión, interferencia, estancamiento o desviación anormal.
Cualquier perno suelto, desplazamiento, problema de sellado o interferencia mecánica debe corregirse antes de que el sistema de mezcla entre en funcionamiento de prueba.
Complete la prueba inicial del sistema de mezcla.
Tras la inspección de instalación, se debe comprobar el sistema de mezcla antes de la producción a plena carga. El procedimiento del fabricante consiste en realizar primero pruebas individuales de cada máquina, seguidas de una prueba conjunta sin carga.
- Prueba individual: Ponga en marcha cada componente accionado eléctricamente por separado y compruebe si hay ruidos anormales, impactos, vibraciones, calentamiento o funcionamiento inestable.
- Prueba vinculada sin carga: Una vez que las pruebas individuales sean satisfactorias, ponga en marcha el equipo conectado sin material para verificar que el sistema completo funcione correctamente en conjunto.
- Registra los resultados: Complete los registros de instalación y prueba del equipo después de cada prueba individual.
Esta comprobación en dos etapas ayuda a identificar problemas mecánicos o eléctricos antes de que la mezcla asfáltica se introduzca en el sistema.
Secuencia de instalación del sistema de mezcla y descarga
Componentes de la cuba de mezcla → Brazos y palas de mezcla → Conexiones de pesaje y alimentación → Puerta de descarga → Inspección de conexiones → Prueba individual de la máquina → Prueba de funcionamiento en vacío
Paso 7. Completar las conexiones eléctricas y de control.
Una vez instalados los sistemas mecánicos, complete el cableado eléctrico, el sistema de pesaje y las conexiones de control . El sistema eléctrico conecta los equipos individuales al armario de control y permite a los operarios supervisar y controlar la planta de mezcla de asfalto desde la sala de control.
01Ubique la sala de control
Antes de realizar el cableado, ubique la sala de control en un lugar donde los operadores puedan observar claramente el funcionamiento general de la planta, manteniéndose a una distancia segura de las principales rutas de tráfico vehicular.
- Elija una ubicación adecuada: Ubique la sala de control en un lugar donde los operarios puedan observar fácilmente las áreas de mezcla y manipulación de materiales.
- Comprobar acceso: Asegúrese de que la sala de control no obstruya el paso de camiones, cargadoras o el transporte de materiales por toda la planta.
- Prepare la fuente de alimentación: De acuerdo con el diseño eléctrico de la planta, la alimentación de la sala de control debe provenir del transformador de la instalación.
Una visión clara de la planta de mezcla de asfalto permite a los operarios supervisar el funcionamiento de los equipos, identificar condiciones anormales y responder con rapidez cuando sea necesario durante la producción.
02Conecte el cableado de alimentación principal.
Conecte los equipos eléctricos de la planta al armario de control principal según los planos. Todos los trabajos eléctricos deben ser realizados por profesionales cualificados.
- Conecte la fuente de alimentación: Conecte la alimentación eléctrica procedente del transformador de la planta al armario de control.
- Conecte los equipos individuales: Conecte los cables de alimentación desde el armario de control a los motores y equipos eléctricos correspondientes.
- Compruebe el enrutamiento de los cables: Mantenga los cables debidamente sujetos y protegidos del calor, los componentes móviles y los daños mecánicos.
- Comprobar conexiones: Verifique que los terminales y las conexiones eléctricas estén bien sujetos antes de energizar el sistema.
La instalación eléctrica debe seguir el diagrama de cableado específico de la planta en lugar de una disposición de cables genérica, ya que las especificaciones de los cables y los requisitos de potencia varían según la configuración de la planta.
03Conectar el sistema de pesaje
Conecte los sensores de pesaje y las básculas electrónicas una vez instalados los componentes mecánicos de pesaje. Un pesaje preciso es fundamental, ya que los agregados, el relleno mineral y el asfalto deben medirse antes de entrar en el proceso de mezcla.
- Instale los sensores de pesaje: Asegure los sensores en los puntos de pesaje designados.
- Conecte los cables de señal: Conecte los sensores de pesaje al sistema de control correspondiente.
- Instalar básculas electrónicas: Conecte los instrumentos de pesaje de acuerdo con los planos eléctricos y de control.
- Compruebe las conexiones de los sensores: Asegúrese de que los sensores estén bien instalados y sus cables estén conectados correctamente.
El procedimiento de instalación del ALQ80 exige que los sensores de pesaje y las básculas electrónicas se instalen como parte del sistema eléctrico antes de que el sistema de pesaje se calibre durante la puesta en marcha.
04Conecte las líneas de control y comunicación.
Una vez conectados el cableado eléctrico y el sistema de pesaje, instale las líneas de control entre el armario de control, el equipo de campo y el ordenador de control industrial.
- Conecte las líneas de control: Conecte el armario de control con los equipos y sensores correspondientes.
- Instale el ordenador industrial: Solicite a un profesional cualificado en sistemas de control que instale el ordenador de control industrial.
- Conectar las interfaces del sistema: Conecte las interfaces de control necesarias según el diagrama de control de la planta.
- Comprobar la transmisión de la señal: Antes de realizar las pruebas del sistema, verifique que los sensores, interruptores y equipos controlados estén conectados correctamente.
El manual de instalación especifica que el ordenador de control industrial y sus interfaces deben ser instalados y conectados por el personal responsable del sistema de control informático.
05Compruebe el sistema eléctrico y de control.
Antes de poner en marcha la planta completa, realice una inspección sistemática de las conexiones eléctricas y de control.
- Conexiones de poder: Verifique la alimentación eléctrica entrante, el armario de control y las conexiones de alimentación de los equipos.
- Conexiones del motor: Compruebe el cableado de los equipos eléctricos.
- Sensores de pesaje: Compruebe la instalación de los sensores y las conexiones de señal.
- Interfaces de control: Compruebe el ordenador industrial y las líneas de control conectadas.
- Seguridad ELECTRICA: Compruebe si hay terminales sueltos, cables dañados, conexiones incorrectas u otros problemas visibles.
No ponga en marcha el sistema completo hasta que se haya inspeccionado la instalación eléctrica y se hayan corregido los problemas de conexión detectados.
06Pruebe los equipos eléctricos individualmente.
Tras la inspección del cableado, pruebe individualmente los equipos accionados eléctricamente antes de realizar la prueba completa en vacío.
- Inicie cada componente por separado: Encienda y ponga en marcha cada componente accionado eléctricamente de acuerdo con el procedimiento de puesta en marcha.
- Comprobar el estado de funcionamiento: Esté atento a ruidos anormales, colisiones o impactos.
- Comprobar la estabilidad: Observe si hay vibraciones, movimientos anormales, desviaciones o sobrecalentamiento.
- Registra los resultados: Documente los resultados de las pruebas individuales de cada máquina antes de proceder a la prueba vinculada.
El procedimiento de instalación del fabricante consiste en realizar primero pruebas individuales en cada máquina y, a continuación, una prueba conjunta sin carga para verificar que el equipo conectado funcione correctamente como un sistema completo.
Secuencia de instalación eléctrica y de control
Posicionamiento de la sala de control → Conexión de la alimentación principal → Cableado del equipo → Conexión del sensor de pesaje → Conexión de la línea de control → Conexión del ordenador industrial → Inspección eléctrica → Prueba de la máquina individual
Paso 8. Conecte los sistemas de recolección de polvo y auxiliares.
La etapa final de la instalación consiste en conectar el Sistemas auxiliares y de recolección de polvo. Para el AIMIX La planta de mezcla de asfalto ALQ80 cuenta con las siguientes conexiones principales: separador ciclónico, filtro de mangas, ventilador de tiro inducido, chimenea, equipo de aire comprimido y sistema de transporte de material recuperado.
1. Conecte el sistema de recolección de polvo.
Instale el equipo de recolección de polvo de acuerdo con el diseño de la planta y conecte cada sección en la dirección correcta del flujo de aire.
- Separador ciclónico: Conéctalo a la salida de polvo del cilindro de secado.
- Filtro de bolsa: Conecte el separador ciclónico al filtro de mangas a través del conducto de aire designado.
- Ventilador de tiro inducido: Conecte el ventilador a la salida del filtro de bolsa.
- Chimenea: Conecte la chimenea a la salida del ventilador de tiro forzado.
La principal ruta de flujo de aire para la recolección de polvo es:
Cilindro de secado → Separador ciclónico → Filtro de mangas → Ventilador de tiro forzado → Chimenea
Al mismo tiempo, la salida de material recuperado del separador ciclónico debe conectarse al tornillo transportador que lleva al elevador de material caliente , permitiendo que el material recuperado regrese al sistema de producción.
2. Conecte el sistema de aire comprimido.
El sistema de aire comprimido alimenta componentes neumáticos como cilindros y válvulas de control. Instale el equipo principal de aire comprimido cerca del edificio de mezcla para facilitar la conexión y el mantenimiento.
- Compresor de aire: Instale el compresor en el área designada para equipos auxiliares.
- Tanque de almacenamiento de aire: Conecte el tanque de almacenamiento a la línea de suministro de aire comprimido.
- Triplete neumático: Instale el sistema neumático triple cerca del edificio de mezcla.
- Válvulas de control y cilindros: Conecte la tubería de aire y las mangueras a los componentes neumáticos correspondientes.
Para una planta de asfalto que utiliza una mezcladora sobre la Configuración tipo 1000, AIMIX Las instrucciones de instalación especifican una sistema de aire comprimido independiente cerca del filtro de mangas debido al mayor consumo de aire.
3. Compruebe las conexiones del sistema de recolección de polvo.
Antes de la puesta en marcha, inspeccione todo el circuito de recogida de polvo y las conexiones de recuperación de material.
- 5 secciones principales para el manejo del polvo: Cilindro de secado, separador ciclónico, filtro de mangas, ventilador de tiro forzado y chimenea.
- Conductos de aire: Compruebe la alineación, la fijación y el sellado.
- Material recuperado: Compruebe la conexión de la descarga del ciclón y del transportador de tornillo al elevador de material caliente.
- Equipos de recolección de polvo: Compruebe que no haya holgura, obstrucciones o fugas en todos los puntos de conexión.
Corrija cualquier conexión anómala, fuga u obstrucción antes de comenzar el procedimiento de puesta en marcha.
4. Compruebe los sistemas auxiliares.
Una vez conectado el sistema de recolección de polvo, inspeccione las conexiones de aire comprimido y demás conexiones auxiliares.
- Aire comprimido: Revise el compresor, el tanque de almacenamiento, el conjunto neumático, las tuberías y las mangueras.
- Equipo neumático: Confirme que los cilindros y las válvulas de control conectados puedan recibir aire comprimido con normalidad.
- Conexiones de tuberías: Compruebe que no haya conexiones sueltas ni fugas de aire.
- Despeje de equipos: Asegúrese de que las tuberías y componentes auxiliares no interfieran con el movimiento de los equipos.
5. Complete la verificación final del sistema auxiliar.
Antes de proceder a la puesta en marcha, confirme que todos los sistemas auxiliares estén instalados y conectados de acuerdo con los planos específicos de la planta.
- Ruta del polvo: Completo, desde el cilindro de secado hasta la chimenea.
- Ruta de recuperación del material: Completo, desde el separador ciclónico hasta el elevador de material caliente.
- Trayectoria del aire comprimido: Completo, desde el compresor hasta el equipo neumático.
- Conexiones: Seguro y correctamente sellado.
Una vez revisados estos sistemas, la planta de mezcla de asfalto está lista para entrar en la fase de puesta en marcha , que incluye pruebas individuales de los equipos, pruebas en vacío, calibración del pesaje y producción de prueba.
Secuencia de instalación del sistema auxiliar y de recolección de polvo
Conexión de salida de polvo → Separador ciclónico → Filtro de mangas → Ventilador de tiro inducido → Chimenea → Conexión de material recuperado → Sistema de aire comprimido → Inspección final
¿Cómo se pone en marcha una planta de mezcla de asfalto?
Una vez instalada la planta de mezcla de asfalto, la puesta en marcha verifica que los sistemas mecánicos, eléctricos, de pesaje, de calefacción y de control funcionen correctamente antes de la producción comercial. Para la ALQ80, el procedimiento de puesta en marcha incluye la inspección de la instalación, las pruebas individuales de la máquina, las pruebas de funcionamiento sin carga, la calibración del sistema de pesaje y la producción de prueba.
Complete la inspección de instalación.
Antes de poner en marcha cualquier equipo, inspeccione la planta completa para confirmar que todos los componentes estén correctamente instalados, conectados de forma segura y listos para las pruebas.
- Conexiones mecánicas: Revise los pernos, soportes, plataformas, brazos mezcladores, cuchillas, criba vibratoria y demás conexiones estructurales.
- Componentes móviles: Gire manualmente los componentes pertinentes y compruebe si hay colisiones, interferencias, estancamiento o resistencia anormal.
- Conexiones de tuberías: Compruebe el sellado y la fijación de las tuberías de gas, petróleo, asfalto y combustible.
- Equipos de transporte: Compruebe el polipasto de materiales calientes, la carcasa, el sistema de transmisión y la tensión de la cadena.
- Sistema eléctrico: Compruebe las conexiones eléctricas, las líneas de control, los sensores de pesaje y los equipos de control.
Cualquier conexión suelta, desalineación, fuga o interferencia mecánica debe corregirse antes de poner en marcha el equipo eléctrico.
Pruebe cada máquina individualmente.
Una vez finalizada la inspección de instalación, pruebe cada máquina eléctrica por separado. El objetivo es identificar posibles problemas antes de que todos los equipos funcionen como un sistema integrado.
- Inicie cada componente por separado: Compruebe el estado de funcionamiento de cada máquina accionada eléctricamente.
- Compruebe el funcionamiento mecánico: Esté atento a ruidos anormales, colisiones o impactos.
- Compruebe la estabilidad de la ejecución: Observe vibraciones, movimientos anormales, desviaciones y calentamiento.
- Registra los resultados: Complete los registros de prueba de cada máquina individual antes de proceder a la prueba vinculada.
Si se detecta alguna anomalía, detenga la prueba y corrija el problema antes de continuar.
Ejecutar una prueba vinculada sin carga
Una vez que todas las pruebas individuales de las máquinas sean satisfactorias, ponga en marcha el equipo conectado en conjunto, sin materiales de producción. Esto verifica si la línea de producción completa funciona correctamente como un sistema.
- Verificar la coordinación del equipo: Confirme que las máquinas anteriores y posteriores al proceso operan en la secuencia correcta.
- Verifique las rutas de transferencia de material: Verifique que las cintas transportadoras, los elevadores, los tornillos y demás equipos de transporte funcionen correctamente.
- Compruebe el sistema de mezcla: Compruebe que el recipiente mezclador funciona sin colisiones, vibraciones anormales ni ruidos inusuales.
- Compruebe el sistema de recolección de polvo: Confirme que el sistema de tiro inducido y el equipo de recolección de polvo funcionan con normalidad.
Para el ALQ80, los equipos deben arrancarse generalmente a intervalos de 10 a 15 segundos durante la secuencia de arranque. Esto ayuda a reducir los cambios bruscos de carga y las fluctuaciones de voltaje cuando se arrancan varias máquinas simultáneamente.
Calibrar el sistema de pesaje
Una vez que la planta supere la prueba sin carga, calibre el sistema de pesaje antes de introducir los materiales de producción. Un pesaje preciso es fundamental para mantener las proporciones de agregados, relleno y asfalto diseñadas.
- Utilice pesos estándar: El procedimiento de instalación del ALQ80 utiliza pesas estándar de 20 kg para calibración de pesaje.
- Pesaje de agregados: Calibre el equipo de pesaje de agregados con una capacidad de pesaje nominal de 1,000 kg.
- Pesaje del relleno mineral: Calibrar el equipo de pesaje de polvo de piedra con una capacidad nominal de 100 kg.
- Pesaje del asfalto: Calibre el equipo de pesaje de asfalto con una capacidad nominal de 100 kg.
Compruebe las lecturas de pesaje después de la calibración y corrija cualquier desviación anormal antes de la producción de prueba.
Preparación para la producción de prueba
Antes de introducir los materiales, inspeccione la planta una vez más y prepare las materias primas y los sistemas de calefacción para la producción de prueba.
- Preparar materias primas: Introduzca los áridos, el relleno mineral y el asfalto en sus respectivos sistemas de almacenamiento.
- Precalentar el sistema de asfalto: Ponga en marcha la caldera de gasóleo conductor de calor y la bomba. 40 minutos a 1 hora Antes de la producción de prueba, se debe precalentar las tuberías de asfalto, la bomba y las válvulas.
- Circular asfalto: Ponga en marcha la bomba de circulación de asfalto entre el tanque de asfalto de alta temperatura y el edificio de mezcla.
- Compruebe la temperatura del asfalto: Para el ALQ80, la temperatura requerida del asfalto es 150 ° C ± 1 ° C.
- Preparar el transporte: Coloque los vehículos de transporte de material terminado antes de que comience la producción.
- Compruebe la tolva fría: Asegúrese de que el agregado en la tolva fría sea al menos medio lleno antes de iniciar la producción.
Comience a cultivar la planta en la secuencia correcta.
Durante la producción de prueba, ponga en marcha el equipo siguiendo la secuencia recomendada por el fabricante, en lugar de arrancar todas las máquinas simultáneamente.
El procedimiento de instalación del ALQ80 sigue esta secuencia general:
Bomba de aceite conductor de calor → Bomba de circulación de asfalto → Eliminador de polvo → Ventilador de tiro inducido → Compresor de aire → Puerta de descarga de la cuba de mezcla → Ccuba de mezcla → Criba vibratoria → Elevador de material caliente → Secador → Quemador → Tornillo sin fin → Cinta inclinada → Tambor de material frío → Cinta plana → Alimentador de tolva fría
Según las instrucciones de instalación, mantenga un intervalo de aproximadamente 10 a 15 segundos entre cada arranque del equipo. Observe cada sección durante el arranque y detenga el sistema si se produce ruido anormal, vibración, obstrucción, fuga u otros problemas.
Complete la verificación de producción de prueba.
Una vez que la planta comience a funcionar con normalidad, realice una producción de prueba para verificar toda la cadena de producción en condiciones reales de materiales.
- Alimentación agregada: Verifique la alimentación y el transporte estables de los agregados.
- Secado y calentamiento: Compruebe el funcionamiento del quemador y el calentamiento del agregado.
- Peso: Confirme que las lecturas de los sistemas de pesaje de áridos, rellenos y asfalto sean estables.
- Mezclando Compruebe que el recipiente mezclador funcione de forma estable y que no emita ruidos ni vibraciones anormales.
- Suministro de asfalto: Compruebe la circulación y el suministro de asfalto al sistema de mezcla.
- Recolección de polvo: Compruebe el funcionamiento de los sistemas de recogida de polvo y de tiro forzado.
- Mezcla finalizada: Verifique el proceso de descarga y la manipulación del material terminado.
Solo después de que la planta complete las pruebas de producción sin anomalías, deberá proceder a la producción normal de asfalto.
Secuencia de puesta en marcha de la planta de asfalto
Inspección de la instalación → Pruebas individuales de la máquina → Pruebas en vacío → Calibración de pesaje → Precalentamiento del sistema → Producción de prueba → Verificación final del funcionamiento
¿Cuánto tiempo se tarda en instalar una planta de mezcla de asfalto?
La instalación y puesta en marcha de una planta de mezcla de asfalto suele tardar entre 12 y 40 días . Las plantas fijas generalmente requieren entre 30 y 40 días , mientras que las móviles suelen tardar entre 12 y 30 días . El tiempo real de instalación depende de la configuración de la planta, la preparación del terreno, la preparación del equipo y los requisitos de puesta en marcha.
¿Cómo afecta el tipo de planta de asfalto al tiempo de instalación?
Planta de asfalto estacionariaAproximadamente de 30 a 40 días
- Instalación inicial: Por lo general, toma aproximadamente 30 – 40 días, incluyendo la instalación y puesta en marcha de los equipos.
- Método de instalación: Las plantas fijas se instalan como instalaciones de producción a largo plazo, por lo que requieren una instalación más permanente en el emplazamiento que las plantas móviles.
- Uso típico: Son más adecuadas para proyectos que requieren la producción continua de asfalto en el mismo lugar durante un período prolongado.
- Ejemplo: AIMIX ALQ Las plantas de asfalto discontinuas estacionarias están diseñadas para operar a largo plazo en un emplazamiento fijo.
Planta de asfalto móvilAproximadamente de 12 a 30 días
- Instalación inicial: Por lo general, toma aproximadamente 12 – 30 días, incluyendo la instalación y puesta en marcha de los equipos.
- Método de instalación: Las plantas móviles utilizan una configuración más modular, lo que simplifica su despliegue in situ en comparación con la instalación de una planta permanente.
- Ejemplo: An AIMIX ALYQ90 se puede instalar en aproximadamente 12 días, mientras que las configuraciones más grandes pueden tardar alrededor de 30 días.
- Reubicación: El traslado de maquinaria a otro emplazamiento del proyecto suele tardar unos 3 – 7 días.
- Reinstalación: El reensamblaje y la puesta en marcha de la planta de asfalto en el nuevo emplazamiento suele tardar aproximadamente 3 – 15 días.
¿Qué factores determinan el tiempo real de instalación?
El tiempo real de preparación de la planta de asfalto en caliente puede ser más corto o más largo que el rango típico, dependiendo de varias condiciones del proyecto.
Preparación de los cimientos y del terreno
Una cimentación completa e inspeccionada permite que la instalación del equipo comience según lo previsto. Los retrasos en las obras civiles pueden prolongar el período total de instalación.
Condiciones de acceso al sitio y de elevación
El acceso despejado para grúas, camiones y equipos de elevación ayuda a que el posicionamiento y el montaje de los equipos se realicen según lo previsto. El acceso restringido o las condiciones de elevación difíciles pueden aumentar el tiempo de instalación.
Preparación de sistemas auxiliares y de servicios públicos
Las conexiones de energía eléctrica, combustible, aire comprimido, calefacción de asfalto y demás conexiones necesarias deben estar listas antes de la puesta en marcha. Las conexiones de servicios públicos incompletas pueden retrasar las pruebas y el arranque.
Equipo de instalación y coordinación
El personal de mecánica, electricidad, soldadura y control debe estar disponible según lo programado. Una coordinación adecuada entre los diferentes equipos ayuda a evitar interrupciones durante la instalación.
Probando y comisionando
Tras la instalación, la planta de asfalto debe completar las pruebas individuales de los equipos, las pruebas sin carga, la calibración del sistema de pesaje y la producción de prueba. Cualquier problema que se detecte durante estas etapas puede prolongar el tiempo total de instalación.
¿Cuánto cuesta instalar una planta de mezcla de asfalto?
El costo de instalación de una planta de mezcla de asfalto generalmente representa entre el 5 % y el 15 % del precio del equipo para la cimentación e instalación, más aproximadamente entre US$5,000 y US$50,000 para el transporte. El costo total de instalación también puede incluir el izaje, la mano de obra local, las conexiones de servicios públicos y la puesta en marcha, según el tipo de planta de asfalto y las condiciones del sitio.
¿Qué costos están incluidos en la instalación de una planta de asfalto?
- Cimentación y obra civil: Los cimientos y la instalación suelen costar entre el 5% y el 15% del total. Precio de equipos para plantas de asfalto, dependiendo de la configuración de la planta de asfalto, las condiciones del suelo y los requisitos del sitio.
- Transporte: El transporte suele costar entre 5,000 y 50,000 dólares estadounidenses, dependiendo de la distancia de envío, el volumen del equipo, el método de transporte y el destino.
- Mano de obra para elevación e instalación: Para componentes de gran tamaño, puede ser necesario el uso de grúas y personal de instalación local. Los costos varían según la capacidad de la grúa, el tiempo de alquiler y las tarifas de la mano de obra local.
- Servicios públicos y sistemas auxiliares: Presupuestar las conexiones necesarias, como electricidad, combustible, aire comprimido y calefacción del asfalto. La infraestructura existente en la obra puede reducir estos costes.
- Probando y comisionando: Después de la instalación, el planta de mezcla de asfalto en caliente Se necesitan pruebas de equipos, calibración de pesaje y producción de prueba antes de la operación regular.
¿Cómo calcular el costo de instalación de su planta de asfalto?
Para un presupuesto preliminar, puede utilizar el siguiente cálculo:
Costo de cimentación e instalación ≈ Precio del equipo × 5%–15%
Coste total de instalación ≈ Cimentación e instalación + Transporte + Elevación y mano de obra + Servicios públicos + Puesta en marcha
Por ejemplo, si el equipo de la planta de asfalto cuesta US$300,000 :
- Cimentación e instalación: aproximadamente entre 15,000 y 45,000 dólares estadounidenses
- Transporte: aproximadamente entre 5,000 y 50,000 dólares estadounidenses
- Subtotal de estos dos costos: aproximadamente entre 20,000 y 95,000 dólares estadounidenses
A continuación, se deben añadir los gastos de elevación, mano de obra local, conexiones de servicios públicos, puesta en marcha y otros gastos específicos del lugar para calcular el presupuesto real de instalación.
Por lo tanto, el coste final no solo está determinado por el precio de la planta de asfalto, sino también por las condiciones del terreno, la distancia de transporte, los requisitos de instalación y la infraestructura ya disponible en el lugar del proyecto.
¿Qué problemas pueden surgir durante la instalación de una planta de asfalto?
Los problemas más comunes en la instalación de plantas de asfalto incluyen errores en los cimientos, desalineación de componentes, conexiones mecánicas incorrectas, problemas con el cableado eléctrico y desviaciones en el pesaje . Incluso pequeños errores de instalación pueden afectar la alineación del equipo, la precisión del pesaje, el tiempo de puesta en marcha y la estabilidad de la producción final.
Problemas de cimentación y alineación
Las dimensiones incorrectas de la cimentación, la posición de los pernos de anclaje o la falta de nivelación pueden dificultar la instalación y alineación de la estructura principal de la planta. Antes de elevar el equipo, se debe verificar que la cimentación cumpla con las dimensiones y tolerancias de posición requeridas.
- Puesto fundacional: Verifique las dimensiones reales de la cimentación y la ubicación de los pernos de anclaje comparándolas con los planos de instalación.
- Ras: Verifique los cimientos antes de fijar las estructuras principales y los equipos conectados.
- Alineación: Vuelva a revisar las estructuras principales después de la instalación para evitar vibraciones o cargas desiguales durante el funcionamiento.
Una base que no esté preparada o correctamente ubicada puede retrasar la instalación y puesta en marcha mecánicas posteriores.
Problemas de instalación mecánica
La instalación incorrecta de cintas transportadoras, sistemas de secado, cribas, mezcladoras u otros componentes mecánicos puede provocar vibraciones anormales, ruido, fugas de material o desgaste prematuro.
- Verifique la dirección de instalación y la posición de cada componente principal.
- Verifique los pernos, acoplamientos, correas, cadenas y demás conexiones mecánicas antes de la puesta en marcha.
- Inspeccione manualmente las piezas móviles antes de realizar las pruebas de cada equipo.
- Compruebe la alineación de la cinta transportadora y la tensión de la correa antes de ponerla en funcionamiento de forma continua.
Por ejemplo, el ALQ80 utiliza un ciclo de mezclado de 45 segundos . Por lo tanto, es importante que los sistemas de alimentación, pesaje, mezclado y descarga funcionen de forma estable para mantener el ritmo de producción previsto.
Problemas eléctricos y de control
Un cableado incorrecto o conexiones incompletas del sistema de control pueden impedir que los motores, sensores, válvulas y otros equipos respondan correctamente durante las pruebas.
- Fuente de alimentación: Verifique el voltaje, la secuencia de fases y las conexiones eléctricas antes de arrancar los motores.
- Toma de tierra: Compruebe la conexión a tierra y la protección eléctrica antes de energizar el sistema de control.
- Señales de control: Pruebe las señales de comunicación y retroalimentación de motores, sensores, válvulas y dispositivos de pesaje.
- Controles de seguridad: Pruebe la parada de emergencia y otras funciones de seguridad antes de poner la máquina en marcha sin carga.
Los problemas eléctricos deben identificarse antes de las pruebas sin carga para evitar paradas repetidas durante la puesta en marcha.
Problemas de pesaje y calibración
Una instalación o calibración incorrecta del sistema de pesaje puede afectar directamente las proporciones de agregados, asfalto y material de relleno en la mezcla final. Esta es una de las comprobaciones más importantes antes de la producción de prueba.
- Compruebe que las tolvas de pesaje y las células de carga estén instaladas correctamente.
- Asegúrese de que los componentes de pesaje estén libres de contacto, obstrucciones o acumulación de material.
- Realice una calibración completa del sistema de pesaje antes de la producción de prueba.
- Compare los pesos de prueba reales con las lecturas del sistema de control.
Como referencia, el sistema de pesaje de agregados ALQ80 tiene una precisión estática declarada de ±0.5 % , mientras que sus sistemas de pesaje de asfalto y rellenos tienen una precisión especificada de ±0.3 % . Para lograr el rendimiento de pesaje previsto, es necesario realizar una instalación y calibración adecuadas.
Problemas en los sistemas de servicios públicos y auxiliares
Las conexiones incompletas para el combustible, la electricidad, el aire comprimido, el calentamiento del asfalto o la recogida de polvo pueden impedir que la planta complete su puesta en marcha incluso después de que se haya instalado la estructura principal.
- Sistema de combustible: Compruebe que las tuberías y conexiones de suministro de combustible estén correctamente instaladas y que no haya fugas.
- Calefacción de asfalto: Confirme que el sistema de calefacción y circulación esté conectado antes de la puesta en marcha.
- Recolección de polvo: Compruebe la conexión entre el sistema de recogida de polvo y la planta principal.
- Servicios eléctricos: Asegúrese de que la fuente de alimentación necesaria esté disponible antes de la puesta en marcha.
Problemas de puesta en marcha causados por una instalación incompleta
Algunos problemas de instalación no se detectan hasta que se realizan pruebas individuales de los equipos o se lleva a cabo una producción de prueba. Estos problemas pueden prolongar el período de puesta en marcha si requieren ajustes o soluciones de problemas repetidos.
- Pruebas individuales: Pruebe cada motor, cinta transportadora, bomba, ventilador y demás equipos por separado.
- Pruebas sin carga: Antes de cargar los materiales, compruebe si hay ruidos, vibraciones, temperaturas o flujo de material anormales.
- Calibración: Realizar la calibración completa del sistema de pesaje y control antes de la producción.
- Producción de prueba: Confirme el proceso real de alimentación, calentamiento, pesaje, mezcla y descarga del material.
Para una instalación ALQ80, AIMIXEl plan de servicio de instalación de planta de asfalto estándar puede incluir Un ingeniero que proporciona hasta 30 días de asistencia para la instalación y puesta en marcha., lo que ayuda a identificar y resolver problemas de instalación antes de la producción regular.
La mayoría de los problemas de instalación se pueden reducir revisando los cimientos antes de la entrega del equipo, siguiendo la secuencia de instalación, inspeccionando cada conexión mecánica y eléctrica, y completando la calibración y la producción de prueba antes de la operación comercial.
¿Cómo garantizar una instalación segura de la planta de asfalto?
La instalación segura de una planta de asfalto requiere un control estricto de las operaciones de elevación, trabajos en altura, sistemas eléctricos, equipos móviles, trabajos en caliente y energía almacenada . Un plan de seguridad práctico debe definir el área de trabajo, el equipo de protección necesario, los procedimientos de aislamiento de equipos y los puntos de inspección antes de que comience la instalación y la puesta en marcha.
Planifique la instalación antes de que comiencen los trabajos.
Antes de comenzar la instalación del equipo, revise el diseño de la planta, los planos de instalación, los manuales de los equipos, el plan de izamiento y las condiciones del sitio. Una secuencia de instalación clara ayuda a separar las actividades de izamiento, mecánica, electricidad y puesta en marcha, y reduce los conflictos innecesarios en el área de trabajo.
- Confirme la secuencia de instalación y las áreas de trabajo antes de que llegue el equipo.
- Verifique las rutas de acceso para camiones de reparto, grúas y otros equipos de elevación.
- Identifique las zonas de elevación, los riesgos aéreos, los riesgos eléctricos, las zonas de trabajo en caliente y las zonas restringidas.
- Asigne personal responsable para los trabajos mecánicos, eléctricos, de elevación y de puesta en marcha.
Utilice procedimientos seguros de elevación y aparejo.
Los componentes de gran tamaño de las plantas de asfalto suelen requerir grúas u otros equipos de elevación durante su instalación. Antes de cada operación de elevación, se deben verificar el peso de la carga, los puntos de elevación, la capacidad de la grúa, el equipo de aparejo y la trayectoria de elevación.
- Inspeccione las grúas, eslingas, grilletes, ganchos y demás equipos de elevación antes de usarlos.
- Confirme el peso de la carga y los puntos de elevación designados antes de levantarla.
- Mantenga al personal innecesario fuera del área de elevación y alejado de las cargas suspendidas.
- Utilice únicamente personal capacitado y autorizado para operar los equipos de elevación.
- Deje de izar las cargas cuando el viento, la visibilidad, las condiciones del terreno u otras condiciones del lugar hagan que la operación sea insegura.
La capacidad de la grúa y el aparejo siempre debe seleccionarse en función del peso real de la carga y el radio de elevación . Nunca utilice una capacidad de grúa o un límite de elevación fijos sin antes comprobar el equipo específico y las condiciones del lugar.
Controlar trabajos en altura
La instalación de plataformas, cintas transportadoras, sistemas de secado, filtros de mangas y otros componentes elevados puede requerir trabajar por encima del nivel del suelo. Como referencia, la OSHA exige protección contra caídas cuando los trabajadores están expuestos a un borde sin protección a 1.8 m (6 pies) o más de altura . Los sistemas aceptables incluyen barandillas, redes de seguridad o sistemas personales de detención de caídas, según las condiciones de trabajo.
- 1.8 metros (6 pies) o más: Proporcione la protección anticaídas adecuada para los bordes expuestos y las áreas de trabajo elevadas.
- Utilice andamios, plataformas, escaleras o equipos de acceso homologados que sean adecuados.
- Instale barandillas y otros sistemas de protección contra caídas antes de comenzar los trabajos en altura, cuando sea necesario.
- Asegure las herramientas y los componentes para evitar que los objetos caigan en las zonas de trabajo inferiores.
- Mantenga a los trabajadores que se encuentren debajo de las áreas de elevación e instalación en altura, alejados de la exposición innecesaria.
Siga los procedimientos de seguridad eléctrica y bloqueo.
Los sistemas eléctricos deben permanecer aislados hasta que se completen los trabajos de instalación e inspección correspondientes. Los equipos que puedan arrancar inesperadamente o liberar energía almacenada deben aislarse antes de realizar cualquier mantenimiento, ajuste o reparación.
- Antes de poner en marcha la planta, compruebe los cables de alimentación, los armarios de control, la puesta a tierra y las conexiones eléctricas.
- Aísle las fuentes de energía eléctrica y otras fuentes de energía peligrosas antes de realizar tareas de mantenimiento o ajustes.
- Aplicar Bloqueo/Etiquetado (LOTO) procedimientos en los que un arranque inesperado o la energía almacenada podrían crear un peligro.
- Verifique que el equipo esté desenergizado antes de comenzar a trabajar.
- Restablezca el suministro eléctrico únicamente después de que se haya inspeccionado la zona de trabajo y se haya retirado el personal.
Transportadores seguros y equipos de movimiento
Las cintas transportadoras, los alimentadores, las mezcladoras, los ventiladores, las bombas y otros equipos móviles pueden crear riesgos de atrapamiento, enredo y aplastamiento durante la instalación y las pruebas.
- Compruebe que las protecciones y los dispositivos de seguridad estén instalados antes de la puesta en marcha.
- Asegúrese de que el personal se encuentre alejado de los equipos en movimiento antes de la puesta en marcha.
- Compruebe los dispositivos de parada de emergencia antes de poner en marcha los sistemas de transporte.
- Bloquee los equipos antes de eliminar obstrucciones, realizar reparaciones o llevar a cabo tareas de mantenimiento.
No permita que los trabajadores entren o introduzcan las manos en los equipos en movimiento para retirar material o realizar ajustes mientras el equipo esté energizado.
Controlar los riesgos relacionados con trabajos en caliente, combustible y calentamiento del asfalto.
La soldadura, el corte, los quemadores, los sistemas de combustible, los sistemas de aceite caliente y los equipos de calentamiento de asfalto introducen riesgos adicionales de incendio y quemaduras durante la instalación y la puesta en marcha.
- Mantenga las zonas de soldadura y corte alejadas de materiales combustibles y depósitos de combustible.
- Inspeccione las tuberías de combustible, las válvulas y las conexiones antes de introducir el combustible.
- Antes de la puesta en marcha, compruebe que no haya fugas en los sistemas de combustible y calefacción.
- Deje que los componentes calientes se enfríen antes de inspeccionarlos o realizarles mantenimiento.
- Mantenga el equipo adecuado para la extinción de incendios accesible en las áreas de trabajo designadas.
Realice una comprobación de seguridad antes de la producción de prueba.
Antes de la producción de prueba, realice una inspección final de la planta de asfalto instalada. Esta revisión debe abarcar los sistemas mecánicos, eléctricos, de calefacción, de transporte y de control de emergencia.
- Mecánico: Revise los pernos, las protecciones, las piezas móviles, las plataformas y las vías de acceso.
- Eléctrico: Compruebe las conexiones eléctricas, la puesta a tierra, los circuitos de control y las funciones de parada de emergencia.
- Transporte: Confirme que las cintas transportadoras, los alimentadores y los sistemas de descarga estén despejados y debidamente protegidos.
- Calefacción: Revise los quemadores, las conexiones de combustible, los sistemas de calefacción del asfalto y los equipos de control de temperatura.
- Área de trabajo: Retire las herramientas, los materiales y el personal innecesarios antes de la puesta en marcha.
Solo después de que se haya completado la inspección de seguridad, la planta deberá proceder a las pruebas individuales de los equipos, las pruebas sin carga, la calibración del pesaje y la producción de prueba.
Para proyectos que siguen las prácticas de seguridad en la construcción basadas en las normas de OSHA, el umbral de protección contra caídas de 1.8 m (6 pies) proporciona una referencia clara para trabajos de instalación en altura. Sin embargo, los requisitos de seguridad finales siempre deben ajustarse a las normas y reglamentos aplicables en el país donde se desarrolla el proyecto.
AIMIX Soporte para la instalación de plantas de mezcla de asfalto
Cuando usted compra una planta de mezcla de asfalto de AIMIX, puedes recibir Soporte de instalación y puesta en marcha de un AIMIX ingeniero. Para proyectos seleccionados, uno AIMIX El ingeniero puede proporcionar hasta 30 días de asistencia en el sitio.El servicio abarca el montaje de equipos, las conexiones mecánicas y eléctricas, las pruebas de equipos, la calibración de pesaje y la producción de prueba. El período de soporte real depende del modelo de planta, la configuración, las condiciones del sitio, el progreso de la instalación y los requisitos de puesta en marcha.
¿Qué hace el soporte de instalación? AIMIX ¿Qué reciben los clientes?
- Guía de instalación: Guíe el montaje y la colocación de los componentes principales de la planta de acuerdo con los planos de instalación y los requisitos del equipo.
- Instalación mecánica: Guiar la instalación y alineación de cintas transportadoras, sistemas de secado, equipos de mezcla, sistemas de almacenamiento y otros componentes principales.
- Conexión eléctrica: Guíe la conexión de armarios de control, motores, sensores y otros componentes eléctricos.
- Pruebas de equipos: Compruebe cada máquina individualmente y realice pruebas sin carga después de la instalación.
- Calibración de pesaje: Colaborar en la calibración de los sistemas de pesaje de áridos, asfalto y materiales de relleno antes de la producción de prueba.
- Producción de prueba: Colaborar en las pruebas de producción iniciales y en los ajustes necesarios para identificar y resolver problemas de instalación u operación.
¿Qué deben preparar los clientes antes de...? AIMIX ¿Llega el ingeniero?
Los clientes deben completar los trabajos de preparación del terreno y los cimientos antes de la llegada del ingeniero. Asimismo, deben tener listos el equipo de elevación, la mano de obra local, las herramientas, el suministro eléctrico y demás servicios necesarios para la instalación.
- Completar los cimientos y las obras civiles necesarias.
- Preparen las grúas y demás equipos de elevación.
- Contratar trabajadores mecánicos y electricistas locales.
- Prepare las conexiones de energía y servicios públicos necesarias.
- Garantice un acceso seguro a la zona de instalación.
Una vez que el sitio esté listo, AIMIXEl ingeniero de [Nombre de la empresa] puede trabajar con el equipo local del cliente para completar el proceso de instalación y puesta en marcha de manera más eficiente.
Preguntas frecuentes sobre la instalación de plantas de mezcla de asfalto
¿Cuánto espacio se necesita para instalar una planta de mezcla de asfalto?
AIMIX Las plantas de mezcla de asfalto suelen requerir una superficie de equipo de aproximadamente 30 × 35 m a 30 × 45 m, con una superficie mínima recomendada del terreno de aproximadamente 2,800–3,500 m² incluyendo el almacenamiento de materiales, dependiendo del modelo de planta.
Por ejemplo, el ALQ80 requiere aproximadamente 2,800 m² , mientras que el ALQ120 y el ALYQ90 requieren aproximadamente 3,000 m² , y el ALQ160 y el ALYQ160 requieren aproximadamente 3,500 m² . El diseño final del emplazamiento también debe contemplar espacio para el almacenamiento de áridos, el acceso de camiones, la manipulación de materiales y el mantenimiento.
¿Qué equipo se necesita para instalar una planta de mezcla de asfalto?
La instalación de una planta de asfalto generalmente requiere equipos de elevación, equipos de soldadura, herramientas eléctricas, herramientas mecánicas e instrumentos de medición , y los requisitos exactos dependen de la configuración de la planta.
Para AIMIX proyectos, el cliente debe preparar lo requerido grúa, trabajadores locales para la instalación, herramientas y conexiones de servicios públicos antes de AIMIX Llega el técnico de instalación de la planta de asfalto. Se debe confirmar la capacidad específica de la grúa y las herramientas de instalación según el equipo que se va a instalar.
¿Es posible instalar una planta de mezcla de asfalto en un terreno ya existente?
Sí, se puede instalar una planta de mezcla de asfalto en un terreno ya existente si este cuenta con la capacidad de carga suficiente, espacio disponible, acceso y los servicios públicos necesarios . Los cimientos o la infraestructura existentes pueden reutilizarse siempre que cumplan con los requisitos de la planta seleccionada.
Antes de la instalación, se deben inspeccionar los cimientos y las condiciones del terreno, comparándolos con los planos de instalación de la planta y los requisitos de carga. Cualquier cimentación o infraestructura inadecuada debe mejorarse antes de que comience la instalación del equipo.
¿Qué documentos se necesitan antes de la instalación de una planta de asfalto?
Antes de la instalación, el equipo del proyecto debe disponer de la documentación técnica clave, incluidos el plano de la planta, los planos de cimentación, los planos de instalación, los manuales de los equipos y los diagramas eléctricos.
Estos documentos ayudan al equipo de instalación a confirmar la posición del equipo, los requisitos de cimentación, la secuencia de montaje, las conexiones eléctricas y las conexiones de servicios públicos antes de que comience el trabajo.
Listo para configurar su AIMIX ¿Planta de mezcla de asfalto?
Desde la primera revisión de los cimientos hasta el primer lote de asfalto, AIMIX Te ayuda a instalar, probar y preparar tu planta para la producción.Nuestros ingenieros brindan orientación sobre la instalación y asistencia para la puesta en marcha, ayudando a su equipo a pasar de la entrega del equipo a una operación sin problemas. Ya sea que elija una solución fija o móvil. AIMIX En nuestra planta de asfalto, ayudamos a que el proceso de instalación de la planta de mezcla de asfalto sea más sencillo y eficiente. Contáctanos para obtener tu planta de asfalto y el plan de instalación.
